Conheça o processo de seleção de riscos nos projetos de segurança!

Escrito por Fernando Conci

Publicado em 19 de março de 2021 · 4 minutos de leitura

O mundo já entrou na era da Quarta Revolução Industrial e o mundo tecnológico avança cada vez mais e é preciso saber mais sobre a seleção de riscos.

Em meio a isso, o avanço do setor secundário também faz com que as máquinas das indústrias sejam mais seguras, no entanto, isso não isenta a necessidade de haverem normas para a segurança e o cálculo de riscos.

Você já parou para pensar como é feito o processo de seleção de riscos nos projetos de segurança?

Se ainda não pensou ou esteja precisando saber como isso é realizado, nesse artigo, elucidaremos em um passo-a-passo, a maneira como se dá essa análise e seleção de riscos nos projetos pautados segundo as regras da ABNT.

Sobretudo, mais especificamente na NBR 14153 – item 4.3 em alinhamento com a NBR 12100 – sobre segurança de máquinas e partes de sistemas de comando associados à segurança.

Entenda o Objetivo do Projeto de Segurança de Máquinas

Quais são os passos para seleção de riscos para os projetos de segurança relacionados a sistemas de comando?

Passo 1:

Pelo seguimento do guia da EN 292-1 e NBR 14009 – NBR 12100 em atualização

Passo 1.1: Identificação das partes da máquina: análise de perigos

O primeiro passo do processo de seleção de riscos consiste em categorizar as interfaces e influências da máquina entre as que podem causar riscos e as que não podem. Esse é o pontapé para realizar a análise de segurança e é feita averiguando tanto as partes relacionadas à segurança quanto aquelas que não estão associadas à segurança do sistema de comando. Nesse passo, é preciso identificar quais os riscos derivados dos perigos da máquina. Em concomitância com o próximo passo, a contribuição à redução do risco pode ser especificada dentro da apreciação do risco da máquina, de acordo com a NBR 14009.

Passo 1.2: Apreciação de riscos na máquina

Previsto pela NR-12, quanto mais itens identificados como riscos no passo 1.1., mais detalhada será esta etapa, que consiste na análise dos riscos e a avaliação deles (a inversa da sentença sobre o detalhamento dos riscos é verdadeira, isto é, quanto menos perigos identificados, menor será a apreciação do projeto em análise). Durante essa etapa, será possível identificar a máquina com risco: “desprezível”, “baixo”, “alto”, “muito alto” ou “inaceitável”. De acordo com a característica categorizada, é possível inserir a redução de risco adequada a ela. É fundamental que os projetistas atuem segundo as normas técnicas, aplicando medidas de projeto 100% seguras, que instruam e especifiquem as capacitações necessárias para operar as máquinas, além da indicação de sinalizações e dos equipamentos de proteção individual necessários para a utilização da máquina em questão.

Passo 2: Decidir medidas para atingir a redução de riscos

As partes e peças do sistema de comando da máquina que contribuem como parte integral das medidas de projeto de segurança e proteção precisam ser tratadas e associadas a parte do sistema de segurança. Isso fará com que essas peças sejam igualmente analisadas e, portanto, sejam tomadas medidas sobre elas que ajudam a atingir a redução de riscos.

Passo 3: Especificação dos requisitos de segurança para as partes de sistemas de comando relacionadas à segurança.

Esse passo é de extrema importância pois implicará diretamente sobre os dois passos seguintes, podendo causar o reprojeto caso ele seja feito de maneira equivocada. Se divide em duas etapas:

Passo 3.1:

Primeiramente, é necessário especificar as características das funções de segurança, que vão desde as generalidades da máquina até flutuação, falta e retorno das fontes de alimentação.

Passo 3.2:

Após a especificação, será o momento de realizar as funções de segurança para que a proteção seja atingida.

Passo 4: Projetar as partes relacionadas à segurança

Nessa etapa, é feito o projeto das partes dos sistemas de comando que estão relacionados à segurança, bem como a verificação desse processo, baseando-se nas especificações desenvolvidas no passo 3 desse guia. Será necessário listar os aspectos que dão base lógica para as especificações encontradas e validar o projeto a cada novo estágio dele para ter certeza que as partes relacionadas à seguranças estão todas cumprindo os requisitos da etapa anterior.

Passo 5: Validação

O 5º e último passo consiste na validação geral do projeto a partir da análise das funções e categorias de segurança atingidas, além da verificação delas com relação às especificações do passo 3 do processo. É o passo mais importante, pois garante que nenhum equívoco foi cometido e, caso tenha ocorrido, será o momento para identificar onde ocorreu, retomar o passo-a-passo e reprojetar para que não existam problemas de segurança. Em caso de essa leitura ter sido útil para você, compartilhe com que você acha que precisa saber sobre a seleção de riscos.

Quais os Princípios para um Projeto Ergonômico

Deixe o seu comentário

Participe do nosso grupo de Telegram!

Tudo sobre NR 12, incluindo materiais gratuitos, planilhas de controle, modelos de análises de risco e uma comunidade engajada sobre NR 12!
Mais artigos relacionados

Materiais Gratuitos!

Confira todos os materiais criados pela Normatiza para engenheiros, técnicos e relacionados a NR 12!

Falar no WhatsApp
1
💬 Falar com especialistas em NR 12
Olá!
Fale com nossos especialistas em NR 12 e conheça mais da Normatiza!